齐鲁乙烯自主创新改良老式裂解炉

本文摘要：齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置1号裂解炉经过36天的紧绷施工和驾车打算，于11月13日一次投料顺利，这是企业首次依赖自己的技术和施工力量，对大型裂解炉展开深度技术改进。

齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置1号裂解炉经过36天的紧绷施工和驾车打算，于11月13日一次投料顺利，这是企业首次依赖自己的技术和施工力量，对大型裂解炉展开深度技术改进。主要目的是为了适应环境重质原料的降解，对提升裂解炉处置能力和双烯收率也将起着显著效果。　　齐鲁乙烯装置老区1号裂解炉，是30万吨乙烯的设施设备，于2001年运用KTI公司技术实行首次西站改建，每年4万吨物料处置能力提升到6万吨，乙烯收率和能耗指标也大幅提高，这一顺利的改建经验很快在中国石化推展。

但改建以后，由于不受运营周期容许，基本没超过用作重质氢化尾油降解的目的。　　今年，1号裂解炉电磁辐射段炉管按照设计寿命必须整体替换，从年初起，该厂工程技术人员就开始展开周密的方案打算，*后确认运用大U型双排管、变形片、不分枝变节管等一系列新技术，在炉膛尺寸恒定的前提下，扩展重油处置能力，减少炉管温度，缩短炉管寿命。该厂机修车间独立国家分担了这一高空、交叉、特种作业多，低技术难度高风险的工程，从10月8日起，经过23天日夜兼程的施工，较慢、优质地已完成了任务。

按照常规，这种大型改建工程理应专业化辟施工队伍分担，企业须要缴纳将近百万元的施工费用。两天试运营后，各工艺参数均超过设计标准，设备正处于稳定运营状态，改进后，1号裂解炉将需要在石脑油和重质原料等有所不同原料状态下维持高负荷长周期运营，使装置生产的组织更加灵活性、更加经济。

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