湿法脱硫工艺实现“零排放”

本文摘要：目前，我国大部分湿法副产物工艺浮选的硫泡沫带上液量都超过了70％左右，这样就导致熔硫后残液减小。

目前，我国大部分湿法副产物工艺浮选的硫泡沫带上液量都超过了70％左右，这样就导致熔硫后残液减小。由于残液经高温后其组分发生变化，产生多元填充盐类及有机物，必要重复使用系统不易再次发生皂化反应，有利于再造系统单质硫单体浮选。为保证系统平稳，熔硫后的残液停歇、部分重复使用，每天无法重复使用的残液一般为补足副产物液量的1／4左右。

无法重复使用的残液不能废气，如果不废气而使之转入系统，就不会导致副产物效率低落，影响系统长周期平稳运营。但废气既浪费辅材，又增大了环保管理可玩性。

排与不排的这对对立长期以来后遗症业界。山西培元华瑞煤化工有限公司日前运用具备国内*水平的硫泡沫真空过滤器技术，新的上了陶瓷毛细过滤机，对湿法副产物系统工艺展开技术改造，将再造系统的硫泡沫展开二次过滤器。过滤器后硫膏含水量从改建前的70％增加到了30%；清液漂浮硫含量从改建前的3g／L降至大于1g/L，可必要进重复使用系统用于；残液排放量从改建前每天5立方米增大到现在的“零”。残液每立方米按250元计算出来，日可节省开支1250元。

新技术的应用于不仅根治了熔硫残液对副产物系统的影响，节约了支出，而且构建了残液“零排放”，超过了平稳高效、经济环保的效应。

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